【玻镁板隔墙施工流程标准】
1.玻镁夹芯板材料优点：
玻镁轻质隔墙板是一种综合效能优良的墙体材料。
它具有重量 轻、板材薄、防潮、防火、隔声和保温等优良性能，并具有良好的可 加工性，施工简便，湿作业少，安装效率高，可广泛用于框架建筑的 内隔墙、各类建筑的分隔墙，以及大开间灵活隔断建筑体系的内隔墙， 特别适用于各种快装房的建造和旧房的加层等。应用轻质隔墙板可以 减轻建筑物自重，降低基础和结构造价，增加建筑物实际使用面积。
2.施工工艺流程
测量放线→立柱安装→檩条安装→玻镁板安装→拆除保护膜→清洁
3.玻镁夹芯板墙体安装施工工艺
假设工程所用板材为玻镁夹芯板,屋面板用 75mm玻镁彩钢夹芯 板，墙板采用75mm厚 ，材料出厂应有合格证，同时须具有防火等级证明书。
3.1施工准备：
根据设计要求和构造图纸，玻镁彩钢夹芯板墙排列平面布置图， 在布置图上标明板材数量、规格、尺寸、与钢结构梁、板墙、柱及门窗的连接位置，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。
（1）清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、无积水。
（2）按施工平面施工布置图进行放线，标出墙体安装位置线；标明门、窗洞口及地槽摆放位置。
（3）准备好玻镁夹芯板板材，安装工具进场；将配套加强配件及 连接件等备好。
3.2安装方法：
（1）脚手架搭设
（1-1）如果现场设备已安装，室内操作空间有限，大型吊装机械根本无法进场吊装施工，同时对已安装的设备要做好成品保护，所以需要搭建脚手架进行施工。
（1-2）在设备与设备之间采用搭设脚手架、脚手架底采用3000*100*50mm木柄进行垫底，在设备顶采用14mm厚的九夹板进行铺设，上面采用彩条布进行覆盖防止杂物掉入设备中，在人工操作层上采用 4000x 300x42mnM手板进行铺设。
（2）安装工具准备
（2-1）采用100mm宽尼龙吊带在使用专用起吊辅助工具起吊板材必须 同时使用尼龙吊带做为安全绳。
（2-2） 测量仪器：经纬仪，水平仪等.用以随时测量板材安装过程中板材 的水平度或垂直度。
（3）板材起吊辅助工具的使用注意事项：
（3-1）检查要使用的起吊辅助工具是否适合用于板材类型。
（3-2）起吊前检查起吊辅助工具上的锁紧装置是否坚固无损伤并且处于锁紧位置。
（3-3）如果使用一个起吊辅助工具起吊，此工具需置于板材的中间。如 果同时使用两个起吊工具进行起吊，注意保持板材的平衡，不要使板材倾斜。
（3-4）在板材起吊过程中必须同时使用安全绳，安全绳应是用尼龙吊带，严禁使用钢丝绳。尼龙吊带的宽度应至少为 100mm宽。
（3-5）起吊辅助工具上明确标注了能起吊的最大重量，严禁起吊超过此荷载的板材。
（4）墙面板安装方法：
（4-1）放线，核对放线位置
（4-2）安装钢构立柱和檩条骨架
（4-3）采用76mm铝合金地槽及m8x φ150mm膨胀螺栓固定在C20 砼地面上，膨胀螺栓要紧固有力，膨胀螺栓数量设计要求，如距离小 于300mm铝合金槽段不得少于两个。
（4-4）立墙板，转角处开始立起，柳钉并建议固定，在第一块转 角墙板的内、外用厚角铝与墙板面用柳钉连接，间距φ300-400每个。 立第二块转角板从侧面插入、并用方木敲打使之与第一块转角板对齐 合缝。校正转角两板的垂直度和水平角，用柳钉固定第二块墙板与角 铝，沿两个方向同时安装墙板，每安装一快墙板校正水平和垂直度， 墙板与主题钢结构用自攻螺丝相连禁固,螺丝中距≤400mm,柳钉固定底角，使之成为一体。
（4-5）墙板安装完毕后，检查板块间以及墙板与钢结构之间的连 接是否符合规范，确定构造要求及墙体稳定性要求，并检查暗设管线、 设备等隐蔽部分施工是否符合要求，同时对墙板安装质量进行全面检 查，达到设计要求及规范要求。
4.玻镁夹芯板屋面板安装施工工艺
4.1预备工作：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。核对檀条规格和铺设尺寸：检查楝条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
4.2配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序 编号，以便于施工。
4.3铺钉彩钢夹芯板：铺板时应拉通线，做到纵横对齐。长向(纵向)搭接应位于檀条处（搭接处应改用双檀或橡条一侧加焊通长角钢），两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于50mm。屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时， 用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用 自攻螺钉与檀条固定：纵向连接时，问距小于或等 350mm并且每块 板与同一根檀条及墙梁的连接不得少于 3个点，非纵向连接时不得少 于2个点；在屋 脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时，应垂直 地将屋面板与楝条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈， 并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧； 铺板时，用拉刨钉将板与 板进行连接，问距一般为100mm 500mrp两块板的 长向搭接缝处应 放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。夹芯板材应采用带防水垫圈的被锌螺栓固定，固定点应设在 波峰 上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护。板铺设后，两块板 的长向（纵向）搭接处还应用拉钏钉连接，所用拉刨钉均用硅 酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护。
5.质量标准及质量控制
5.1质量标准：
（1）夹芯板材的安装应平整，同标高的相邻两块板宜顺风 （常年最大风向）搭接。
（2）上下两排板的搭接长度应根据板型和屋面坡度而定，一 般不应小于200mm夹芯板的固定方法应正确，密封完整。
（3）检验方法: 观察和尺量。夹芯板的排水坡度应符合设计要求；检验方法：尺量。 夹芯板材屋面的檐口线和泛水线应顺直，无起伏现象。检验方法：水 准仪、拉线检查。
5.2质量控制及检测手段
质量控制采取班组自检、质检员专检两道程序，其质量标准如下：
（1）水平度： 相邻两件土 1mm全层楼最大误差≤5mm
（2）垂直度： 30m高范围内≤5mm；60m高范围内≤10mm；90m高范围内≤15mm
（3）直线度： ≤2.0mm
5.3质量通病防治
玻镁板板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出 现质量问题。通常表现如下
（1）板面不平整，接缝不平齐，一般产生原因如下：
（1-1）连接码件固定不牢，产生偏移。
（1-2）码件安装不平直。
（1-3）彩钢板板面本身不平整。
（2）防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且 在上板前严格检查彩钢板的质量，核对供应商提供的产品编号。
6.现场成品、半成品保护措施
6.1货到现场后用吊车进行卸货，吊带采用100m谪尼龙吊带，起吊 时要调整好吊带长度和承重位置，吊起时板材需处于平衡状态 ，以防板材滑落。
6.2吊带严禁使用钢丝绳，钢丝绳在卸货过程中会损坏板材连 接企口，造成板材损坏。
6.3卸货后采用叉车转运到指定位置，长度小于9m的板材一台叉车即可，而对于长度大于9m（含）的板材需同时使用2台叉车配合卸 车。在卸车过程中应倍加小心，以防刮坏，刮伤板材表面及端部。
6.4使用叉车卸货时，应确保箱体平衡；且每次只能卸一箱板，严禁同时叉 起两箱板。
6.5板材箱体最多堆放两层并保证箱体木架支撑对齐；切勿将上层木箱的木架支撑直接置于下层板材的表面，每两箱箱体间应保留适当 的空间以保证二次运输的空间。
6.6钢材刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜， 以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止碰摸，防止灰尘污 染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
6.7对已抹好灰的墙面及做好的地面，要采取好保护措施。随时对现 场成品与半成品进行巡视检查。
6.7为了保证板材表面在运输及安装过程中不被损坏 ，在出厂时板 材的外表面会贴上一层透明的保护膜，安装后检查板材安全、准确后 将保护膜撕去。
6.8板材使用的固定螺钉的长度较长，安装时注意防止螺钉在板材表 面打滑引起板材表面划伤。
7.施工进度计划及工期保证措施
7.1根据项目部编制的进度计划，组织有经验、施工力强而同时证件齐全的施工班组进行施工，确保工程按时保质完成。
7.2由于一般工期较为紧张，为保证工期的顺利完成，各个工序 交叉施工要保证每个关键节点都按期完成，必须按照施工进度计划工 期保证措施认真执行，狠抓落实，才能确保工程的顺利进行。
7.3须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；制定施工工艺及技术保障措施，做好一切技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。
7.4建立可靠的现场质量监督机制，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工与返修，以质量保工期、以质量促速度。
7.5每道工序施工前，都应做好技术质量交底工作。
7.6在施工过程中，可能会有土建、给排水、电气、通风等交叉施工，所以要合理安排工序，解决各专业工种在时间上的搭接施工，可以缩短施工工期、提高施工质量、保障安全生产。
7.7强化项目内部管理人员效率与协调，增强与业主的沟通，加强对各供应商的协作，明确各方人员的职责分工，减少推责现象，力争统一协调调动工程各方人员，共同完成项目总建设。
7.8及时做好各类材料的采购准备工作，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保障材料供应能满足现场施工需要，且按计划进度分批进场，做到先用先到。
8质量控制机制保证措施
8.1组织管理人员、班组认证熟悉图纸，切实做好技术交底工作。
8.2严格执行自检、互检、交接检的“三检”管理制度，及时填写相应资料文件。
8.3严格遵守施工程序。认证执行施工操作规程及验收规范。
8.4对材料进场检查器出厂合格证、原材料质量证明书、钢构件产品质量合格证、构建尺寸报告、检查构建外观、板材编号、宽度、厚度及长度等。
8.5对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本色有特殊要求的设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工 序质量。
8.6板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。
8.7板材表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。
8.8板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
（1）立面垂直度，允许偏差3mm； 用2m垂直检测尺检查。
（2）表面平整度，允许偏差3mm；用2m靠尺和塞尺检查。
（3）阴阳角方正，允许偏差3mm，用直角检测尺检查。
（4）接缝高低，差允许偏差2mm，用钢尺和塞尺检查。
9.现场安全文明施工措施
9.1现场安装人员应进行技术交底及安全培训，发放作业指导书，同时做好劳保用品准备。
9.2进行螺钉安装时应佩戴防护镜，防护手套。
9.3进行板材切割时应佩戴防护镜，防护手套和口罩。
9.4进行高空作业时一定要使用安全带。
9.5板材起吊过程中，起吊范围内严禁站人。
9.6使用电钻时需要注意保护绝缘电线，防止漏电。
9.7螺丝安装时需加载塑料安全套筒外套，防止螺丝飞溅。
9.8认真执行“三坚持”’，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。
9.9施工现场配备足够的消防器材，并做到分布合理，经常维护、 保养。
9.10施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程；现场临电设施必须由专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路 及操作开关。
9.11电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、 插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完 好无损，维修和保管应由专人负责。手持电动设备必须设置漏电保护
9.12进入现场人员做到挂胸牌上岗，坚持文明施工，工完场清； 材料根据工程进度陆续进场，并按规定堆码整齐。
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